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非开挖钻机泥浆系统的相关内容介绍《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:54:23 阅读: 来源:防水卷材厂家

2017-11-15 09:18:39来源:贤集网原创

非开挖钻机的泥浆系统可分五部分,即电路、液压动力传动、泥浆泵、泥浆搅拌系统和钻机用泥浆钻进。泥浆搅拌系统功能是按设计要求搅拌泥浆,钻机在钻孔铺管过程中,必须借助泥浆来润滑冷却钻,切削、分解悬浮排除钻屑,护壁防漏防坍孔,减少铺管阻力。下面贤集网小编为您详细介绍一下非开挖钻机泥浆系统的工作原理、在工程施工中的注意事项、故障与排除、防冻方法。

非开挖钻机泥浆系统的工作原理

泥浆从水龙头进入动力头、钻杆、直流至钻头,从水嘴喷出,润滑冷却钻头,铺助钻头切削分解岩土。泥浆经钻孔返出地面,悬浮携带钻屑出孔口,泥浆在钻孔流动过程中,在孔壁形成一层簿泥皮,附和着孔壁,依靠自重支承孔壁,保持孔内压力平衡,防坍孔。泥浆流出地面后可收储于泥浆池内,除沙后又可以重复利用,以降低工程施工成本。不可用泥浆应清除。

非开挖钻机泥浆系统在工程施工中的注意事项

1、设计制造泥浆搅拌机的目的就是均匀搅拌泥浆,搅拌优质泥浆。从漏斗加澎润土粉,羟甲基纤维素粉、碱粉时和聚炳稀酰胺水解时,加料均匀缓慢,水箱水连续翻旋,粉末入水后分解混合形成泥浆。如果粉末入水后不能立即分解,容易结成团,之后很难分解,悬浮或沉淀于水箱中,不仅浪费泥浆材料,还要阻塞泥浆系统,搅拌好的泥浆,泥浆功能强,泥浆未搅拌好,泥浆性能差,要求搅拌好泥浆。搅拌好一箱泥浆容易,搅拌好每一箱泥浆就不容易,而且很辛苦;

2、泥浆泵设计最大吸水杨程2.5米。泥浆泵运行时,往往达不到最大的吸水杨程。为保证泥浆泵吸水可靠,设计水箱供水给泥浆泵。吸水管底部装有底阀(止回阀)。启动泥浆泵之前,要给吸水管灌满水,排除吸水管内空气,泥浆泵启动后,泵体缸内有泥浆(或水),活塞在润滑条件动行,延长活塞和缸体使用寿命,如果不给吸水管安装底阀和灌水,泥浆泵吸水困难或吸不上水,活塞干磨会加速磨损,缩短活塞和缸的使用寿命。在回拖铺管时,泥浆泵吸不上水,泥浆供应不上,铺管被泥沙抱死。吸水管超长超大,也会使泥浆泵吸水困难,应按设计要求选择吸水管直径,长度不超过8米;

3、泥浆泵压力与档位,泥浆泵最低档位1档,最高档位4档。泥浆泵挂1档,如果钻头水嘴阻塞,泥浆压力达6Mpa后,泥浆泵照常转动工作,是因为档低位,扭矩小,马达能带泥浆工作。泥浆泵挂2档,钻头水嘴阻塞,泥浆压升至4Mpa,泥浆泵不转,是因为档高了,扭矩增大了,马达带不动。当泥浆泵挂3 档,泥浆压力3Mpa泥浆泵不转。当泥浆泵挂4档,泥浆压力2 Mpa泥浆泵不转。在憋泵时,泥浆泵挂最低档,让泥浆憋压击穿钻头水嘴,泥浆压力下降后,再挂到高档位上;

4、根据地层地质来调配搅拌泥浆的质量,根据钻孔直径和长度来调节泥浆流量,泥浆在钻孔中流动并有一定量的泥浆返出孔口,说明钻孔畅通,成孔良好,无阻塞。如果泥浆不从钻孔中返出,泥浆被漏失,泥浆被地层浸吸,钻孔被阻塞,应查明原因,采取加大泥浆流量,改变泥浆成份,提高泥浆浓度,增加泥浆粘度措施让泥浆从孔道返出。泥浆通,钻孔通,铺管才畅通。

非开挖钻机泥浆系统的故障与排除

(一)电路故障排除

三位开关失灵,更换。火线、零线因振动松脱、接触不良、断开、烧掉,修复或更换。电磁铁老化失灵,更换。电路故障会直接使电磁阀不动作。

(二)油路故障排除

1、柴油机与花键套联接螺栓断裂,或花键套磨损,使三联齿轮油泵不工作,更换螺栓或花键套;

2、三联齿轮油泵中心轴油封磨损渗油,更换油封。三联齿轮油泵泵与泵之间密封圈油蚀老化不密封,喷油,更换密封圈,三联齿轮油泵轴断,壳体爆裂喷油,齿轮、泵体磨损,供油不足,压力下降,更换三联齿轮油泵;

3、溢流阀失灵,油路压力下,调节溢流阀。溢流阀芯油蚀,更换溢流阀。溢流阀底密封圈老化不密封,溢流阀底通孔有毛刺,刺破密封圈,阀底渗油或喷油,更换密封圈,溢流阀固定螺栓过长,溢流阀底面接触不紧密,阀底渗油,更换螺栓;

4、电磁阀阀芯发卡,液压油含颗粒杂质,导致阀芯发卡,按动阀芯即可复位。阀芯可能在三个位置发卡,当阀芯在空档位发卡,马达不转,泥浆不工作;当阀芯在供油档位发卡,马达转动不停,泥浆始终在工作,柴油熄火后,再启动很困难;当阀芯在给快速回拖供油档位发卡,马达不转,回拖始终在快速档位上;电磁阀油蚀,卸油,油路压力低,更换电磁阀;

5、马达轴油封磨损渗油,更换油封。马达磨损,更换马达。油管接头渗油,更换密封圈,油管接头滑丝或漏油重新编压接头,油管爆裂,喷油更换油管,油管阻塞,马达不转动,清除阻塞物;

6、进油阀滤芯阻塞,给三联齿轮泵供油不足,油路压力偏低,马达转速低,更换滤芯。出油阀滤芯阻塞,回油路背压偏高。马达效率低,更换阀芯。

(三)泥浆泵故障排除

1、活塞、缸套、阀座、钢球属易损件,活塞与缸套磨损后,间隙大,工作效率低,水漏失,流量减少,压力下降,更换活塞、缸套;阀座、钢球锈蚀磨损,泥浆泵不吸水,更换阀座、钢球,阀座与钢球之间积聚泥沙,密封不严,漏气,泥浆泵不吸水,清除阻塞物;

2、乱档,拨叉发卡或拨叉销子断,齿轮不啮合,泵不工作,打开泥浆泵箱盖,调整拨叉至原位;

3、变速箱缺油,轴承磨损过快,局部发热,有异常响声,轴承发卡,轴承散落,更换轴承,加双曲线齿轮油;

4、 齿轮长期啮合磨损,齿厚变薄,啮合间隙变大,在反作用力下发出叽喳叽喳的响声,属于正常;一段时间后,齿磨尖响声越来越大,就应该更换齿轮;曲轴与瓦、链杆的销与套磨损后间隙量变大发出撞击响声,磨曲轴,换瓦或换销换套。

5、吸水管漏气,吸水管破损漏气,吸水管联接处密封不严漏气,泥浆泵吸水时吸进一部分空气或全部空气,泥浆泵流量减少或无流量;更换吸水管,接头处卡箍扎好。底阀阻塞,水箱缺水,泥浆泵流量减少或无流量,清除阻塞物,给水箱加水。

(四)泥浆搅拌系统故障排除

1、潜水泵供水时,吸入草、根、树叶、沙粒杂质,阻塞或卡住潜水泵,清除阻塞物;

2、射流嘴及喉管阻塞,原因有二:其一,加料速度过快,加料量大于射流嘴吸入量,料粉堆积形成阻塞,放慢加料速度。其二,离心泵叶轮磨损,或转速低,离心泵流量少,射流速度低,吸力弱,料粉阻塞,甚至水从漏斗内返出,更换离心泵叶轮或离心泵,开大油门,提高转速;

3、水箱泥浆沉淀,是泥浆配方不合理,或搅拌力度不够,泥浆易沉淀结块,泥浆功能下降,泥浆过浓,流动性能差,泵吸困难,阻塞钻孔。泥浆粘度低,泥浆易水化变清,携带钻屑能力低,钻孔内残留钻屑过多,阻卡被铺管。合理配方下料,水解、搅拌方法正确,就能搅拌优质泥浆。

(五)钻机钻头泥浆通路故障排除

1、水封磨损,水笼头漏水,均匀拧紧压盖螺栓,水笼头不漏水。,如果再漏水更换水封,更换新水封还漏水,多加一个水封或更换水笼头芯子;

2、钻机动力头水笼头芯子上的单向阀芯发卡,阻塞泥浆流入钻杆钻头。清除阻塞物或更换阀芯和弹簧。导向钻头水嘴和扩孔钻头水嘴水孔小易被阻塞,在开钻前先开泥浆泵,泥浆有压力显示后开钻,这样不易被阻塞。也可卸下导向钻头水嘴螺栓,扩孔钻头前部水嘴螺栓卸下4个。

非开挖钻机泥浆系统的防冻方法

冬季施工,泥浆泵易被冻裂和灌肠,损坏设备,延误施工。应当采取措施防护。潜水泵及输水管用后立即提出水面并放掉管内水,置于工棚内待用。泥浆箱泥浆池支棚保温防冻,可将钻机柴油机废热气引入棚内,棚内温度达4o以上,泥浆不结冰渣。钻机施工周期长,支棚防冻,可防动力头短节钻杆,输浆管冻结阻塞。停工后,放掉泥浆泵缸内水,高低压腔内水,输浆管吸水管内水,水箱内水。钻杆拖入孔内。泥浆搅拌工人要穿防塞服,防寒鞋,载保温防水手套,以防搅拌泥浆时冻伤。

以上是贤集网小编为您介绍的关于非开挖钻机泥浆系统的工作原理、在工程施工中的注意事项、故障与排除、防冻方法。希望本文能够为需要了解非开挖钻机泥浆系统的人带来帮助。

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